316H paslanmaz çelik borular, t316H'deki "H" doğrudan şu anlama gelir:yüksek karbon. Genel yapısal imalat genellikle kaynak komplikasyonlarını azaltmak için düşük-karbonlu varyantları tercih ederken, yüksek-sıcaklık ortamları, yük altında yapısal bütünlüğü korumak için tam tersi kimyasal profile ihtiyaç duyar. HT BORU birSS 316h Boru15+ ihracat tecrübesine sahip tedarikçi.Bize UlaşınDaha fazla bilgi ve ücretsiz teklifler için!
Kimyasal Bileşim Dağılımı
316H'nin ayırt edici özelliği, sıkı bir şekilde düzenlenmiş karbon penceresidir. Standart 316'nın maksimum %0,08 karbon içeriğine izin verdiği ve 316L'nin bunu %0,03 ile sınırladığı durumlarda, 316H kontrollü bir karbon içeriği aralığını zorunlu kılar.%0,04 ila %0,10.
| Öğe | Ağırlık Yüzdesi (%) |
| Karbon (C) | 0.04 – 0.10 |
| Krom (Cr) | 16.00 – 18.00 |
| Nikel (Ni) | 10.00 – 14.00 |
| Molibden (Mo) | 2.00 – 3.00 |
| Manganez (Mn) | 2,00'dan küçük veya eşit |
| Silikon (Si) | 0,75'ten küçük veya ona eşit |
Standart Özellikler
ASTM A312 / ASME SA312:Yüksek sıcaklıklara ve genel aşındırıcı hizmetlere yönelik dikişsiz, düz-dikişli kaynaklı ve aşırı soğuk-işlenmiş östenitik paslanmaz çelik borular için referans standardı-.
ASTM A213 / ASME SA213:Dikişsiz ferritik ve östenitik çelik kazanı, kızdırıcıyı ve ısı-eşanjör borularını kapsar.
ASTM A358 / ASME SA358:Yüksek-sıcaklık, yüksek-basınçlı işlemeye uygun elektrikli-füzyon-kaynaklı (EFW) östenitik krom-nikel alaşımlı çelik borular için geçerlidir.
Dikişsiz ve Kaynaklı 316H Borular
Dikişsiz Borular (1/2" NB'den 24" NB'ye):Boyuna kaynak dikişi olmadan sıcak ekstrüzyon veya döner delme yoluyla üretilir. Sorunsuz 316H, kritik, yüksek-basınçlı rafineri hatları ve başlıkları için tercih edilir çünkü kaynak-dikiş kaynağı eksiklikleri riskini ortadan kaldırır ve ASME ortak verimlilik düzenlemelerine (E{=1.0) uyumu kolaylaştırır.
Kaynaklı/EFW Borular (6" NB - 100"+ NB):316H levhanın haddelenmesi ve otomatik ergitme kaynak yöntemleri kullanılarak oluşturulur. Orta basınçta çalışan büyük- çaplı dağıtım hatları için kaynaklı 316H, son derece eşit duvar kalınlıkları ve daha düşük satın alma maliyetleri sunar.
İmalat, Kaynak ve Montaj Hususları
316H ile çalışmak, kurulum sırasında yüksek-sıcaklık özelliklerinden ödün verilmemesini sağlamak için özel üretim teknikleri gerektirir.
Kaynak Önlemleri ve Hassasiyet Riskleri
316H daha yüksek karbon seviyeleri içerdiğinden kaynak, metalurjik bir olayı tetikler.hassaslaşmaısıdan-etkilenen bölge içinde (425 derece - 850 derece). Krom karbürler tane sınırları boyunca çökelerek bitişik bölgelerin kromdan yoksun kalmasına neden olur. Borunun iç kısmı arıza süresi veya temizlik sırasında agresif sulu asitlere maruz kalırsa, hızlı tanecikler arası korozyona maruz kalabilir.
Saha imalatı sırasında bu riski en aza indirmek için:
- Isı girdisini düşük tutun ve pasolar arası sıcaklıkları yakından izleyin (150 dereceden az veya eşit).
- Kaynak bölgesinin ana borunun sürünme profiliyle eşleştiğinden emin olmak için eşleşen yüksek-karbonlu dolgu metalleri (örneğin, ER316H veya E316H) kullanın.
- Oksiasetilen kaynağından kaçının; Minimum gözenekliliğe sahip daha temiz kaynak birikintileri için gaz tungsten ark kaynağına (GTAW/TIG) veya gaz metal ark kaynağına (GMAW/MIG) sadık kalın.
Kaynak Sonrası{0}Isıl İşlem (PWHT)
Döngüsel termal koşullar altında çalışan ağır-duvarlı 316H boru tesisatı için, kaynak sonrası-çözelti tavlamasıtedavi sıklıkla tavsiye edilir. Üretilen makaraların 1040 derece - 1150 dereceye ısıtılması ve ardından hızlı suyla söndürme veya basınçlı havayla soğutma, birikmiş krom karbürleri katı çözeltiye geri çözer. Bu işlem, borunun temel korozyon direncini geri kazandırır ve soğuk şekillendirme veya kaynaktan kaynaklanan iç gerilimleri azaltır.
Kalite Güvencesi ve Test Çerçeveleri
Pozitif Malzeme Tanımlaması (PMI):Karbon konsantrasyonunun gerekli %0,04 ila %0,10 aralığına düştüğünü doğrulamak için X-ışını floresansı (XRF) veya optik emisyon spektrometresi (OES) kullanılarak saha doğrulaması.
-Tahribatsız Muayene (NDE):Yüzey altı kusurlarını veya nüfuz etme eksikliğini kontrol etmek için kaynak dikişlerinin tüm uzunluğu boyunca Radyografik Test (RT) veya Ultrasonik Test (UT).
Tanelerarası Korozyon Testi:Boruları hizmete sokmadan önce hassasiyet eğilimlerini kontrol etmek için üretim numunelerinin ASTM A262 Uygulama A veya E aracılığıyla değerlendirilmesi.
Hidrostatik Doğrulama:Mekanik contaları ve bağlantı stabilitesini doğrulamak için sonlandırılmış boru makaralarını basınç testlerine (tipik olarak izin verilen maksimum çalışma basıncının 1,5'i) tabi tutmak.
